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静电除尘器根据不同煤种、粉尘粒径、烟气条件进行选型和设计,不断研发和创新,并获取自主知识产权的专利技术,烟尘治理技术已满足国家超低排放的环保要求。

主要结构特点:

1、采用放电更为均匀有效的电场极配形式,提高收尘效率。 

2、阴极系统采用刚性桅杆式阴极小框架结构,具有振打加速度分布均匀、稳定性好和使用寿命高等优点。

3、阳极振打采用整体仿形锤侧部振打清灰方式,可调整振打周期。

4、阴极振打采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式,提高清灰效果和避免框架变形,有效解决阴极线断线问题。

5、配套数字控制式高压硅整流装置及电除尘器智能控制系统可实现电除尘器的保效节能运行。

专利技术特点:

1、结构采用多极配逆变流组合式。

2、穿透型极板与芒刺线配置高效电场就可使出口排放粉尘浓度稳定控制在30mg/Nm3以下,减排达标效果显著。

3、电源选用高频电源或三相电源,出口排放粉尘浓度可稳定控制在20mg/Nm3以下。

4、彻底解决振打清灰时的二次扬尘现象。

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静电除尘器自有技术

低温超低排放静电除尘器是我公司近几年根据国内市场改造需求,结合长期的静电除尘器实践基础上,自主开发的一项利用烟气余热回收与静电除尘器技术有机结合的新一代电除尘器产品。进口烟气由120~170℃降低到80~110℃,粉尘比电阻降低,烟气流量与流速降低,排放可以控制在20mg/Nm3,PM2.5的脱除率可以达到98%以上,对SO3、汞等多种污染物具有协同治理能力。

顶部电磁锤振打技术由矩阵控制系统完成,采用PLC&单片机双核组合控制技术,矩阵模式,光电隔离技术,可控硅作为开关元件,辅以触摸屏监控管理。控制性能和可靠性,相比较国内外同类产品,具有绝对的竞争优势。

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供电分区技术根据电除尘器对煤种变化敏感,采用电场前后分区,通过分区可提高运行电压5~10kV, 改善电除尘放电的均匀性,降低反电晕强度,减少二次扬尘。

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